Système d’étaiement en aluminium GASS pour usine de production automobile
Exécution rapide et simple
L’introduction d’un plafond intermédiaire de 60 m de long par l’utilisation du système GASS et du coffrage universel TREILLIS permettra l’augmentation de la production de transmissions automobilesEntre les décisions entrepreneuriales de générer de nouvelles capacités et la mise à disponibilité de ces dernières dans de nouveaux bâtiments, il peut parfois s’écouler de longues périodes.
Pour les raccourcir au maximum, il est important de choisir le mode de construction adapté.
Un constructeur automobile majeur en Allemagne du nord prévoit d’augmenter la capacité d’une de ses usines de production de composants de moteur.
Pour l’agrandissement de son hall de production existant de 1 500 m², le montage d’un plafond intermédiaire a été prévu. La commande, d’une valeur de 1,5 million d’euros a été attribuée à l’entreprise de construction Daume GmbH (Gilserberg).
Les travaux de démolition préparatoires ont commencé au mois d’avril 2011 et impliquaient une excavation de 3,00 m de profondeur. Les piles et poteaux ont été montés sur des semelles isolées et filantes ; une semelle isolée mesurant 7,00 m sur 9,00 m pour une épaisseur de 1,60 m. Au total, il a fallu utiliser 110 tonnes d'acier et 500 m³ de béton C30/37. Le coffrage universel TREILLIS a servi de coffrage de fondation.
D’un point de vue technique, l’étaiement du plafond intermédiaire de 60 m de long était des plus intéressantes. Tous les 16 m, celui-ci était supporté par deux poteaux circulaires de 6,00 m de haut. Ces poteaux soutenaient une poutre de 1,40 m de large, 1,90 m de haut et 60,00 m de long. 150 tonnes des aciers ronds de 25 mm rapprochés en plusieurs couches servaient d'armature ; 450 m³ de béton C30/37 ont été utilisés. La poutre était également coffrée avec le coffrage universel TREILLIS. Le coffrage universel TREILLIS, facile à manipuler, a l’avantage de pouvoir s’ajuster précisément, au cm près, aux conditions de construction, sans nécessiter de compensations par chantier. Le décoffrage s’est fait en toute simplicité, sans appareil de levage.
28 poutres préfabriquées ont été posées en travée sur la poutre principale pour soutenir le plafond. Les poutres préfabriquées s’enclenchaient de 0,50 m, comme des dormants, dans la poutre en béton.
La poutre longitudinale et l’ensemble des éléments préfabriqués étaient soutenus par le système GASS. Celui-ci a l’avantage de pouvoir non seulement supporter jusqu’à 140 kN de charge par étai, mais aussi – de par sa fabrication en aluminium, son poids léger et sa bonne maniabilité – de se monter et de se démonter très rapidement. Les temps de construction en sont ainsi réduits.
La combinaison TREILLIS et GASS a fait ses preuves, les travaux se sont déroulés – comme prévu – rapidement et simplement. La pose du plafond intermédiaire a ainsi duré de juillet à septembre 2011 et le hall de production a pu entrer en fonction dès octobre 2011.
Grâce à ces résultats positifs, la deuxième tranche de travaux, similaire à la première, a été abordée de la même manière. Ces travaux ont commencé au mois de mars 2012 et s’achèveront en octobre 2012.
Le système d’étaiement en aluminium GASS peut supporter jusqu’à 140 kN par étai. Quatre étais avec des éléments de renfort forment une tour stable.
