Круглое значит „экологически чистое“

С круглой опалубкой быстрее чем с обычной стеновой

К важнейшим местным источникам энергии, имеющим прекрасные перспективы на будущее относятся возобновляемые сырьевые ресурсы. Не подлежащее дальнейшему применению сырье или отходы, как например, кукурузный силос используют теперь в ферментаторах.  В результате анаэробных микробиологических  процессов образуются твердые вещества, служащие ценным удобрением, а также большое количество биогаза. Последний используется для производства энергии. А электроэнергия, полученная из биогаза, закупается энергетическими предприятиями по твердой цене в соответствии с законом о возобновляемых источниках энергии (EEG).
На что должны обратить внимание подрядчики и инвесторы?

Керпен

Органические виды топлива залегают в течение столетий в нижнерейнской бухте в виде древесины и каменного или бурого угля. Однако с прекращением добычи  каменного угля начался процесс структурных преобразований. Так все чаще используются местные возобновляемые источники энергии. А потому с каждым годом появляются новые биогазовые установки.
В Керпене же модернизируют уже существующую; в настоящий момент строится ферментатор в форме круглого резервуара диаметром 32,00 м внутри, высотой 12,50 м и с толщиной стенок 35 см. Производимый в установке т.-н. «природный биогаз» или биогаз после обработки поступает в региональную сеть энергоснабжения.

Возведение сооружения3

Владельцы установки поручили строительному предприятию Бруно Кляйн (из Юнкерата) возвести сооружение в период с июня по август 2010 г. Данная компания занимается в первую очередь инженерным строительством и возведением мостов, имеет большой опыт в строительстве очистных сооружений и биогазовых установок и свое будущее видит именно на этом процветающем сегодня рынке.

Основание, расположеннное на уровне  3,5 м ниже верхнего края местности возводилось на рейнском щебне.

Опорная плита, изготовленная из 268 м³ бетона марки C35/45 и 25 тонн арматуры была снабжена выступом шириной 50 см.  После чего внутри необходимо было установить круглую опалубку.

Круглая опалубка – быстрый и простой монтаж

Но и для такого именитого предприятия высота в 12,5 м оказалась не простой задачей, а потому для ее решения воспользовались радиально регулируемой круглой опалубкой (TTR) компании PASCHAL. После согласования с производителем, дилером PASCHAL HSB (в Энсдорфе), а также с подрядчиком было решено, что опалубку необходимо смонтировать на заводе и поставить на стройплощадку сегментами высотой в 9,75 м, а затем нарастить еще на 3,00 м. Местный прораб Юрген Мюллер был приятно возможностью такого метода: Все произошло „так быстро и просто как при сборке обычной стеновой опалубки!“ За счет того, что примененные сегменты опалубки TTR оказались больше чем некоторые элементы стен, время на монтаж одного кв. метра значительно сократилось. При этом особенно простым оказался процесс наращивания высоты опалубки.

Один пролет имел 12,50 м в высоту и 16,76 м в ширину. „Вся опалубка была обтянута изнутри защитной полипропиленовой пленкой “, рассказывает руководитель проекта и строительства инженер Рудольф Хут: „Эта пленка служит защитой для поверхности бетона от вырабатывающихся в процессе ферментации агрессивных газов.“ План предусматривал возведение шести пролетов, при чем все сегменты должны были быть опалублены. Внутри резервуара сооружался дополнительный установочный пролет. После отверждения бетона вся опалубочная конструкция по всей высоте сохранялась без изменений и сдвигалась – сначала ее внешние стороны. Очистка опалубки производилась в горизонтальном положении с подмостей. Все это настолько ускоряло работы, что на один пролет  уходила всего неделя.

Надежность плюс скорость: важным аспектом в этом проекте и при такой изогнутости стен было количество мест стяжки. На одном сегменте опалубки размером TTR 2,40 x 3,00 метров при допустимом давлении свежего бетона 60 кН/м² предусмотрены всего четыре точки  стяжки. В перерасчете их доля составляет всего 0,56 точек /м². Если же подрядчик подает дополнительное натяжение на верхнюю точку, что  при использовании  круглой опалубки вполне возможно без снижения давления свежего бетона, доля мест стяжки сокращается, улучшается качество поверхности бетона, и сокращаются затраты.

Даже после заливки шести пролетов размеры опалубки и ее радиус не претерпели изменений и требовали подгонки.
„Поскольку такая опалубка довольно тяжелая“, рассказывает Юрген Мюллер, „то требуется мощный кран. Если такой имеется, то все работает прекрасно, как у нас.“ И, кончено же, он отличный сервис, предлагаемый компанией PASCHAL, с консультантами и мастерами-монтажниками.

Большие подпорки удерживают круглую опалубку ТТR компании  PASCHAL высотой 12,50 м. Четыре ряда строительных лесов обеспечивают надежность и комфорт при проведении работ. Здесь установлен мощный кран, с помощью которого перемещаются элементы опалубки. Это увеличивает скорость работ.

„На узком пространстве“, поясняет прораб Хут, „каждую неделю нам приходилось устанавливать или перестраивать под разными углами 400 м² лесов, 400 м² круглой опалубки, 200 м² рулонов защитного покрытия, жесть, монтажные детали  и т.д.  и монтировать арматуру, опалубивать и бетонировать 200 м² стен. “ Поскольку стены возводились отдельными сегментами, работы могли вестись только последовательно.

При бетонировании на каждый пролет ушло 76 м³ цемента марки  C35/45 зернистостью 0,16 и кроме того 12 тонн арматурной сетки и стали.

Экономичность и надежность строительства резервуара в интересах заказчика

Сознательно избранный метод бетонирования отдельными пролетами во всю высоту сооружения экономит затраты при использовании скользящей опалубки.
Кроме того преимуществом такого способа возведения пролетами является использование меньшего количества сегментов опалубки. А это сокращает затраты на аренду и транспортировку и приводит к общей экономии на стройплощадке.
Способ возведения отдельными пролетами позволяет лучшим образом выдерживать нормативные положения в отношении строительства ёмкостей и резервуаров.

Экономичное произведение работ: слева опалубка после бетонирования, справа перед началом работ. Этот метод сокращает время на строительство вполовину.

Нормативные положения при строительстве ёмкостей:

• Директива WU (R7, L21):  минимальная толщина стенок для объектов эксплуатационного класса A: 24 см.
• DIN EN 206-1/DIN 1045-2, Табл.4: защитный слой бетона при диаметре прутка не более 25 мм и классе выдержки XC4 составляет > 4 см.
• WU Директива (R7, L21), табл. 5.2:при бетонировании неровных поверхностей защитный слой бетона необходимо увеличить на величину неровности, но не менее чем на 2 см.
• DIN EN 206-1/ DIN 1045-2: для армированных высокостенных резервуаров /емкостей для навозной жижи следует применять бетон класса прочности C35/45.
• Рекомендация DBV „Расстояние в пазах, белая ванна“: при планировании следует
    учитывать рабочие пазы: A (расстояние между пазами в м) = h (высота стен) / 2*d (толщина стенки); например: 12,00 / (2*0,35) м = 17,14 м!!!

TTR – РЕГУЛИРУЕМАЯ ПО РАДИУСУ КРУГЛАЯ ОПАЛУБКА

Радиально регулируемая круглая опалубка (TTR) была сознательно выбрана для данного строительного проекта.
В опалубке TTR используются щиты из 15- слойной фанеры березовой толщиной 21 мм. Это единственная система, которая позволяет опалубивать изгибы радиусом 2,5 метров, в то время как другие виды опалубки ломаются или становятся волнистыми. А в качестве т.-н. «двуопорных сегментов» (т.е. сегментов с двумя продольными балками) возможно опалубивание изгибов радиусом 1,0 м при использовании фанеры толщиной 18 мм. При этом опалубка остается стабильной и сохраняет размеры и не смещается даже при многократной переустановке. Окружность опалубивается с точностью до сантиметра и без необходимости внесения корректировки со стороны строителей. Один квадратный метр опалубленной поверхности выдерживает давление свежего бетона в 60 кН, несмотря на то что доля мест стяжки составляет всего 0,28 на кв. м. Именно этими преимуществами, проявляющими себя в первую очередь при сооружении технически сложных или ценных с точки зрения архитектуры объектов, воспользовались при опалубивании этого круглого резервуара. Благодаря быстрому перемещению, небольшому количеству мест стяжки и благодаря тому, что опалубку не нужно было дополнительно закруглять или стягивать ремнями, все работы осуществлялись удобно, быстро, надежно, в течение короткого времени, а потому самым лучшим из известных способ и эффективно. Кроме того небольшое количество мест стяжки улучшало качество поверхности бетона.

Перспективы

Возведение объекта прошло успешно и в соответствии с планом. В настоящее время устанавливается оборудование.